Формирование композитного изделия происходит непрерывной нитью стекловолокна или стеклотканью, которая пропитывается связующим и под разными углами наматывается на формообразующую оснастку, круглого сечения. Изделия могут получаться разной длины и толщины.
Этот способ распространён для крупносерийного производства труб и емкостей. Применение различного угла намотки в комбинации с химстойкими, трудногорючими, теплостойкими или абразивостойкими материалами позволяет получать изделия,
которые применяются при добыче нефти, строительстве систем питьевого водоснабжения, пульпопроводах, химических производствах.
Процесс намотки имеет несколько вариантов, различающихся по цикличности производства: непрерывная, периодическая и способу намотки: перекрёстная, прямая. Так же существует портативное оборудование для намотки больших резервуаров диаметром до 24 метров, на месте установки.
Примеры применения:
1. обсадные колонны 2. магистральные нефтепроводы 3. канализационные трубы 4. канализационные насосные станции 5. топливные ёмкости 6. автомобильные цистерны 7. баллоны высокого давления
Основные поставщики:
Основные материалы:
DISTITRON
400
Ортофталевая непредускоренная смола для намотки. Время гелеобразования 20-30 мин
DISTITRON
VE100
Винилэфирная смола для намотки емкостей и баллонов. Обладает высокой химической стойкостью. Время гелеобразования 25-33 мин.
EDR 2400/
4800/9600
Прямой ровинг для намотки с универсальным замасливателем. Хорошо смачивается, не ломается при протяжке по линии.
Преимущества метода:
1. Высокая производительность 2. Высокое качество конечного изделия, возможность изменять настройки оборудования под необходимые свойства изделия 3. Снижение человеческого фактора на производстве
Недостатки метода:
1. Высокая стоимость оборудования 2. Необходимость больших производственных площадей для размещения линии намотки.
