Метод инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму RTM более дорогостоящий процесс и применяется для производства средних и крупных партий изделий от 100 шт в месяц. Эта технология потребует использования специального оборудования: металлической оснастки – матрицы и пуансона, а также инжекционного оборудования, которое подготавливает и подаёт смолу под давлением.
Отдельно стоит отметить метод Vacuum RTM или RTM Light, где применяются
стеклопластиковые матрица и пуансон, а их прижим осуществляется при помощи вакуума. Пропитка армирующего материала смолой также осуществляется при разрежении, что позволяет добиться высокого качества изделия.
Этот способ позволяет значительно ускорить процесс производства и сделать его повторяемым и не зависящим от ручного труда.
Примеры применения:
1. серийное производство деталей автотранспорта 2. элементы интерьера и экстерьера подвижного состава 3. элементы корпусов лодок 4. детали авиационной техники 5. детали медицинского оборудования
Основные поставщики:
Основные материалы:
DISTITRON
429 SV
Ортофталевая предускоренная смола с низкой вязкостью. Время гелеобразования 9-12 мин.
DISTITRON
429 V
Ортофталевая непредускоренная смола для RTM с низкой вязкостью. Время гелеобразования 11-15 мин.
POLYCOR ISO
Изофталевый гелькоут для напыления или нанесения кистью. Поставляется в любом цвете RAL. Предназначен для изделий, работающий под открытым небом.
EMCL
PP180
Трёхслойный стекломат плотностью 300, 450, 600 г/м² с полипропиленовым сердечником плотностью 180 г/м². Хорошо драпируется. Высокая скорость пропитки.
MARBOCOTE
220
Полупостоянный разделитель для полиэфирных смол. Данный состав обеспечивает высокий глянец поверхности при минимальных усилиях. Он также является очень прочным, что обеспечивает большое количество изъятий.
MARBOCOTE
516FC
Разделитель специально разработан для применения в закрытых формах. Он позволяет устранить такой часто встречающийся при RTM дефект, как наплавка смолы. Обеспечивает хороший глянец. Его можно применять для пуансонов.
Оборудо-
вание и
расходные
материалы
Смесительное и инжекционное оборудование для процессов вакуумной инфузии и RTM
Преимущества метода:
1. Высокая производительность, высокое качество получаемого изделия 2. Экологичность, минимальное количество отходов 3. Повторяемость и снижение трудозатрат
Недостатки метода:
1. Высокие капитальные вложения на старте 2. Высокие требования к квалификации рабочих
